閥門本身容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部分分為兩部分，一部分是表面，另一部分是內(nèi)部。由于閥門是用來控制管道系統(tǒng)中的流體的，因此密封部分中的零件更多。對于安裝，如果存在，則在閥的外部存在質(zhì)量問題，例如表面刮擦，裂紋，生銹和法蘭變形。肉眼很容易找到它，因此可以及時進行處理。但是，其固有的質(zhì)量問題很難找到，這也是閥門泄漏的主要原因，例如內(nèi)部砂孔，夾渣，氣泡，焊接缺陷或材料選擇不當(dāng)，設(shè)計不合理，熱處理不當(dāng)，連接不良等等。這些問題的存在會導(dǎo)致在使用過程中在流體的作用下閥門過早失效或泄漏。
　　1.2內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕會損壞密封表面。
　　在使用閥門期間，當(dāng)內(nèi)部介質(zhì)在管道中流動時，將導(dǎo)致閥門密封面的沖洗和氣蝕。在連續(xù)沖洗和空化介質(zhì)的情況下，冷門的密封表面容易受到局部損壞。另外，化學(xué)腐蝕作用作用在密封表面上，這導(dǎo)致閥門在腐蝕作用下容易損壞，從而導(dǎo)致泄漏甚至報廢。 1.3選擇不當(dāng)和處理不當(dāng)會造成損壞。
　　選擇閥門時，應(yīng)根據(jù)具體工作條件進行選擇。如果選擇不當(dāng)，則可能會出現(xiàn)密封不嚴密的情況，從而導(dǎo)致內(nèi)部泄漏，并同時區(qū)分不同閥門之間的差異和功能。從而減少密封表面的腐蝕和磨損。此外，如果在安裝過程中未對閥門進行標準化，則安裝中的質(zhì)量控制措施可能無效，這可能導(dǎo)致閥門泄漏。在維護期間，應(yīng)嚴格防止沙子，焊渣和金屬屑進入閥腔。一旦這些雜質(zhì)進入閥腔，閥的密封效果將受到嚴重影響。
　　1.4設(shè)計和加工質(zhì)量存在問題。
　　如果在閥制造過程中誤差過大，則閥板和閥座不是同心的，并且密封表面不完全匹配，導(dǎo)致泄漏。密封表面處理不好，主要是由于密封表面上的裂縫，氣孔和擠壓等缺陷。這是由于焊接和熱處理選擇不當(dāng)或焊接和熱處理不當(dāng)造成的。如果材料不正確或熱處理不當(dāng)，將導(dǎo)致密封表面。如果硬度太高或太低，密封表面的硬度將不均勻并且不耐腐蝕。閥板和閥座的密封面材料不符合使用要求，加工精度不夠，閥板的楔角與閘閥的閥座不匹配，密封面有不同的寬度，匹配程度差，這將導(dǎo)致閥板不到位，閥門沒有死亡。